Продукция Горячекатанный стальной прокат Прокат для труб различного назначения
Прокат для труб различного назначения
Прокат из низколегированных марок стали
17Г1С-У Листовой прокат классов прочности К52, К55 производится по ТУ 14-1-1950-89. Предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб для магистральных газо- и нефтепроводов.
Сортамент
| Класс прочности | Временное сопротивление кгс/см2 | Марка стали | Размеры, мм | |
| толщина | ширина | |||
| К52 К55 |
52 55 |
17Г1С-У | 7,0-12,5 | 950-1850 |
| 10,0-16,0 | 1500-3850 | |||
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
| C | Mn | Si | Cr max | N max | S max | P max | |
| 17Г1С-У | 0,15-0,20 | 1,15-1,55 | 0,4-0,6 | 0,3 | 0,008 | 0,02 | 0,025 |
Механические свойства
| Класс прочности | Марка стали | Временное сопротивлениеRm Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести Ren Н/мм2 (кгс/мм2) | Односительное удлинение, d5″, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| KCU-40 | KCV° | |||||
| К52 | 17Г1С-У | 510-630 (52-64) | 365-460 (37-47) | 23 | 49 (5) | 49 (5) |
| К55 | 540-650 (55-66) | 390-490 (40-50) | 22 | 49 (5) | 49 (5) | |
17ГС, 17Г1С Листовой прокат класса прочности К52. Производится по ТУ 14-1-1921-76. Предназначен для изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб.
Сортамент
| Класс прочности | Временное сопротивление кгс/см2 | Марка стали | Размеры, мм | |
| толщина | ширина | |||
| К52 | 52 | 17Г1С | 7,0-12,0 | 1000-2550 |
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Mn | Si | Cr max | Ni max | Сu max | S max | P max | |
| 17ГС | 0,15-0,20 | 11,0-1,4 | 0,4-0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
| 17Г1С | 0,15-0,20 | 1,15-1,55 | 0,4-0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства
| Класс прочности | Марка стали | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее | Предел текучести, кгс/мм2, не менее | Односительное удлинение, d5″, % | Ударная вязкость, кгс/см2 |
| К52 | 17ГС | 52-64 | 36 | 24 | 5 |
| 17Г1С | 52-64 | 36 | 23 | 5 |
10Г2ФБ
Прокат листовой применяется для изготовления электросварных прямошовных труб магистральных газо- нефтепроводов. Производится по ТУ 14-1-4034-96. Сортамент
Толщина – 12-22 мм, определенной мерной длины от 11500 до 11800 мм. Толщина, ширина и длина листов указывается в заказе. Предельные отклонения по длине листов – по ГОСТ 19903-74. Отклонения от плоскостности на 1 м длины должны соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903-74. По согласованию с потребителем допускается поставка листов нормальной плоскостности по ГОСТ 19903-74. Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм по всей длине
Предельные отклонения по толщине листов
| Толщина, мм | Отклонения по толщине листов при ширине, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3000 вкл. | |
| От 12 до 16 вкл. | +0,40 | +0,60 | +0,80 |
| Свыше 16 | +0,50 | +0,60 | +0,80 |
Максимальные минусовые отклонения по толщине листов от номинальной не превышают 5% нормальной толщины, а для листов толщиной 16 мм и более – не должны превышать минус 0,8 мм.
Предельные отклонения по ширине листов
| Толщина, мм | Отклонения по толщине листов при ширине, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3000 вкл. | |
| От 12 до 16 вкл. | +8 | +10 | +12 |
| Свыше 16 до 22 вкл. | +9 | +12 | +15 |
Химический состав по плавочному анализ
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
| C | Mn | Si | V | Nb | Al | Ti | S max | P max | |
| 10Г2ФБ | 0,09-0,12 | 1,55-1,75 | 0,15-0,35 | 0,09- 0,12 |
0,02- 0,04 |
0,02- 0,05 |
0,01- 0,035 |
0,006 | 0,02 |
Примечания:
- Допускается массовая доля в стали остаточного хрома, никеля и меди не более 0,3% каждого, азота – не более 0,010%;
- Допускается до 15% плавок стали с массовой долей азота не более 0,012%;
- Сталь обрабатывается модификатором, содержащим кальций, кальций и/или редкоземельные элементы в количестве 0,5-2,02 кг/т. Массовая доля кальция, кальция и/или редкоземельных элементов факультативна и не является браковочным признаком;
- Углеродный эквивалент стали должен быть не более 0,43.
Листы поставляются (режимы прокатки выбирает предпритиятие-изготовитель и ЦНИИЧермет):
- после контролируемой прокатки,
- после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением,
- после дополнительной термической обработки
- после диффузионного рафинирования по водороду в холодной (ниже 150°С) или теплой (150-600°С) стопе.
Листы подвергаются 100-процентному ультразвуковому контролю.
Качество поверхности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89.
Механические свойства
| Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5″, %, не менее | Относительное удлинение, d2″, %, не менее | Ударная вязкость Дж/см2 (кгсЧм/см2) и доля вязкой составляющей В в изломе образцов ДВТТ, %, при температуре испытания, не менее | ||
| KCV(образцы типа II)-20°С | KCU(образцы типа I)-20°С | B(образцы ДВТТ)-20°С | ||||
| 460-580 (47-59) | 590-710 (60-72) | 22 | 26 | 88 (9) | 64 (6,5) | 85 |
Примечания:
- Отношения фактических значений предела текучести и временного сопротивления должно быть не более 0,9;
- Ударную вязкость и долю составляющей в изломе образцом при всех температурах испытания определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех и двух образцов соответственно. На одном из испытанных образцов допускается снижение ударной вязкости на 10 Дж/см2 (1 ксгЧм/см2), вязкой составляющей – на 10%.
10Г2ФБЮ
Прокат производится по ТУ 14-1-4627-96 и используется для изготовления:
- электросварных спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм (листовой и рулонный),
- электросварных труб диаметром 530-1020 мм (толстолистовой прокат).
Сортамент проката (для производства труб диаметром 530-1420 мм)
| Толщина | 10,0-15,5 мм |
| Ширина | 1250-1800 мм |
| Предельные отклонения по ширине | +20 мм |
| Серповидность | Не более 10 мм на длине 10 м |
| Телескопичность | Не более 50 мм |
| Внутренний диаметр рулона | 850+50 мм |
| Наружный диаметр рулона | 1400-2300 ммДопускается поставка рулонов с наружным диаметром 1300-1400 мм в количестве не более 6% от массы поставляемого металла. |
| Максимальная масса рулона | 35 т |
Прокат поставляется с необрезной кромкой.
Сортамент проката (для производства труб диаметром 530-1020 мм)
Отклонения по плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности (ПУ) по ГОСТ 19903-74. По согласованию с потребителем допускается изготавливать листы нормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903-74. Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм на длине 11500-1180 мм. По согласованию с потребителем допускается поставка листов с предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 19903-74. Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74.
Предельный отклонения по толщине листов
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине, мм при л=ширине листов, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3200 вкл. | |
| От 8 до 16 вкл. | +0,40 | +0,60 | +0,80 |
| Свыше 16 | +0,50 | +0,60 | +0,80 |
Минусовые отклонения по толщине листов толщиной до 16 мм не должны превышать 5% номинальной толщины, а для листов толщиной 16 мм и более – 0,8 мм.
Предельный отклонения по ширине листов
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине, мм при л=ширине листов, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3200 вкл. | |
| От 8 до 16 вкл. | +8 | +10 | +12 |
| Свыше 16 до 24 вкл. | +9 | +12 | +15 |
| Свыше 24 до 32 вкл. | +9 | +12 | +15 |
Химический состав
| Вид проката | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P max | S max | V | Nb | Al | Ti | N max | Cr max | Ni max | Cu max | Ca max | |
| Рулон | 0,10-0,14 | 0,17-0,35 | 1,0-1,25 | 0,02 | 0,005 | 0,05- 0,08 |
0,02- 0,04* |
0,02- 0,06 |
0,01 max | 0,01 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,006 |
| Лист | 0,09-0,12 | 0,15-0,50 | 1,55-1,75 | 0,02 | 0,006 | 0,08- 0,12 |
0,02- 0,05 |
0,02- 0,05 |
0,010- 0,035 |
0,01** | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,001- 0,020 |
Примечание:
*Суммарное содержание Nb, V, Ti должно быть не более 0,12%,
**Допускается до 15% плавок с массовой долей азота не более 0,012%.
Допустимые отклонения по химическому составу в готовом прокате (для производства труб диаметром 530-1020)
| Ni | C | Mn | Si | V | Nb | Al | N | S | P |
| +0,01 | +0,02 | +0,10 | +0,05 | +0,01 | +0,01 | +0,01 | +0,001 | +0,001 | +0,005 |
Механические свойства проката (для производства труб диаметром 530-1020)
| Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5″, %, не менее | Относительное удлинение, d2″, %, не менее | Ударная вязкость Дж/см2 (кгсЧм/см2) и доля вязкой составляющей В в изломе образцов ДВТТ, %, при температуре испытания, не менее | ||
| KCV(образцы типа II)-20°С | KCU(образцы типа I)-20°С | B(образцы ДВТТ)-20°С | ||||
| 590-690 (60-70) | 460-580 (49-59) | 22 | 27 | 49 (5,0) | 69 (7,0) | 70 |
Механические свойства проката для производства труб диаметром 530-1420 мм не нормируются. Фактические значения заносятся в сертификат качества.
По ТУ 14-105-661-2001 производится прокат листовой горячекатаный из низколегированной стали класса прочности К54 для газопроводных хладостойких труб.
12ГСБ и 12Г2СБ
Прокат толстолистовой производится по ТУ 14-1-5246-94, предназначен для изготовления газопроводных труб северного исполнения.
Сортамент
| Толщина | От 7 до 20 мм |
| Ширина | От 1550 до 2550 мм |
| ДлинаЛисты могут поставляться мерной длины | До 12000 мм |
| Предельные отклонения по длине листов | Должны соответствовать ГОСТ 19903-74 |
| Допустимые отклонения по плоскостности | Не должно превышать 12 мм на 1 м |
Предельные допуски по толщине
| Толщина, мм, при ширине проката свыше 1500 до 2550 мм включительно | |||||||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | От 16 до 20 |
| +0,90 -0,35 |
+0,90 -0,40 |
+0,90 -0,45 |
+0,90 -0,50 |
+0,90 -0,55 |
+0,90 -0,60 |
+0,80 -0,65 |
+0,80 -0,70 |
+0,80 -0,75 |
+0,80 |
Допускается поставка в горячекатаном состоянии или закалка + отпуск
Химический состав по ковшевой пробе
| Марка стали | Класс проч ности |
Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Mn | Si | Nb | Ti | Al | S max | P max | ||
| 12Г2СБ | К56 | 0,10- 0,14 |
1,40- 1,80 |
0,25- 0,50 |
0,04- 0,07 |
0,005- 0,07 |
0,01- 0,06 |
0,02 | 0,02 |
Механические свойства
| Класс прочности | Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Односительное удлинение, d5″, % | Отношение предела текучести к временному сопротивлен. max, % | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) | |
| KCU-60 | KCV°20 | ||||||
| К56 | 12Г2СБ | 550 (56) | 400 (41) | 22 | 0,90 | 49 (5) | 49 (5) |
08ГБЮ, 09ГБЮ, 08ГБЮТР
Листовой и рулонный прокат из конструкционных марок стали производится по ТУ 14-1-4358-87, предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб и труб, свариеваемых токами высокой частоты (ТВЧ), диаметр труб – до 530 мм.
Сортамент
| Толщина | 4-12 мм |
| Ширина | 500-1800 мм с обрезной или необрезной кромкой |
| Размеры листового и рулонного проката указываются при оформлении заказа | |
| Предельные отклонения по толщине и длине листового проката | По ГОСТ 19903-74 |
| Предельные отклонения по толщине рулонного проката | |
| - При толщине 4-8 мм | +0,3 мм |
| - При толщине более 8 мм | +0,4 мм |
| Поперечная разнотолщинность рулонной полосы | Не более 0,3 мм |
| Предельные отклонения по ширине | По ГОСТ 19903-74 |
| Ребровая кривизна рулонного проката | Не более 15 мм на 10 м |
| Телескопичность | Не более 50 мм |
| Максимальная масса рулона | 36 т |
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Mn | Nb | Al | B | Ti | Si max | S max | P max | Ca max | |
| 08ГБЮ | 0,07-0,10 | 1,1-1,4 | 0,035-0,055 | 0,02-0,055 | - | - | 0,3 | 0,006 | 0,025 | 0,004 |
| 09ГБЮ | 0,08-0,11 | 1,1-1,4 | 0,06-0,08 | 0,02-0,05 | - | - | 0,3 | 0,006 | 0,025 | 0,004 |
| 08ГБЮТР | 0,06-0,10 | 1,1-1,4 | 0,02-0,04 | 0,02-0,05 | 0,001- 0,003 |
0,02- 0,04 |
0,3 | 0,006 | 0,025 | 0,004 |
При соответствии механических свойств нижеприведенной таблице допускаются отклонения по химическому составу готового проката: -
- По верхней массовой доле в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89,
- По нижней массовой доле для всех элементов (кроме бора и ниобия) содержание не ограничено.
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее | Предел текучести Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее | Односительное удлинение, d5″, %, не менее | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2), не менее, при температуре испытания, не менее | |
| KCV-40°C | KCU-60°C | ||||
| 08ГБЮ | 510 (52) | 355 (36) | 23 | 59 (6) | 59 (6) |
| 09ГБЮ | 550 (56) | 390 (40) | |||
| 08ГБЮТР | 490 (50) | 355 (36) | |||
Допускается поставка проката с временным сопротивлением
- из стали марок 08ГБЮ и 08ГБЮТР – не более 670 Н/мм2 (68 кгс/мм2),
- из стали марок 09ГБЮ – не более 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2).
Качество поверхности и кромок проката должно соответствовать ГОСТ 14637-89.
22ГЮ
Прокат рулонный производится по ТУ 14-1-4598-89, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.
Сортамент
| Толщина | От 6 до 11 мм |
| Ширина | От 1400 до 1800 мм |
| Допустимые отклонения по толщине | |
| - Для толщин от 6 до 8 мм включительно | +35 мм |
| - Для толщин свыше 8 до 11 мм | +40 мм |
| Допустимые отклонения по разнотолщинности | Не более 0,3 мм |
| Допустимые отклонения по ширине | + 0,25 мм |
| Допустимые отклонения по серповидности | 15 мм на 10 м |
| Внутренний диаметр рулона | |
| - при обрезной кромке | 750 (+40) мм |
| - при необрезной кромке | 850 (+40) мм |
| Наружный диаметр рулона | 14000-2300 мм |
| Допустимые отклонения по телескопичности рулона | Не более 50 мм |
| Минимальная масса рулона | 20 т |
| Максимальная масса рулона | 32 т |
| Допускается поставка до 5 % рулонов массой | не менее 13 т |
Конкретный размеры, вес рулона указываются в спецификации заказчика.
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Si | Mn | S max | P max | Al | Ti max | Cr max | N max | Ca max | |
| 22ГЮ | 0,15- 0,22 |
0,15- 0,30 |
1,20- 1,40 |
0,01 | 0,02 | 0,02- 0,05 |
0,0,3 | 0,4 | 0,012 | 0,02 |
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее | Предел текучести Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее | Относительное удлинение, d5″, %, |
| 22ГЮ | 520 (53) | 352-470 (36-48) | 20 |
По состоянию поверхности и кромок прокат из стали марки 22ГЮ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89.
08Г2СФ
Прокат рулонный производится по ТУ 14-1-2251-78, предназначен для изготовления спиральношовных электросварных труб.
Сортамент
Толщина –2,0-12,0 мм, ширина – 700-1800 мм с необрезной кромкой. Допустимые отклонения по размерам определяются ГОСТом 19903-74.
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||
| С max | Mn | Si | V | S | P | |
| 08Г2СФ | 0,12 | 1,2-1,6 | 0,4-0,6 | 0,03-0,08 | 0,01 | 0,025 |
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву кгс/мм2, не менее | Предел текучести, кгс/мм2, не менее | Относительное удлинение, d5″, % |
| 08Г2СФ | 55 | 40 | 22 |
09Г2СФ
Прокат рулонный производится по ТУ 14-1-2074-77, предназначен для изготовления многослойных труб для строительства магистральных трубопроводов.
Сортамент
Толщина – 3,5-5,5 мм, ширина – 1680-1800 мм с необрезной кромкой.
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| С max | Mn | Si | Cr max | V | Al | S max | P max | |
| 09Г2СФ | 0,13 | 1,3-1,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,06-0,09 | 0,02-0,05 | 0,015 | 0,025 |
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Предел текучести кгс/мм2 | Относительное удлинение, d5″,% | Ударная вязкость, кгс/см2, не менее, при температуре | |
| KCU-40°С | После старения 20°С | ||||
| 09Г2СФ | 52 | 40 | 19 | 4,5 | 4 |
09ГСФ
Прокат листовой предназначен для изготовления нефте- газопроводных труб, производится по ТС 1015-91-2001, (поставка на Выксунский металлургический завод), по ТС 105-22-97 (поставка на Челябинский трубопрокатный завод). Класс прочности К52.
Сортамент
| Параметры | Размеры, мм | |
| ТС 1015-91-2001 | ТС 105-22-97 | |
| Толщина | 12,5-16,0 | 8-12 |
| Ширина | 1627-2207 | 1500-1800 |
| Длина | 11300-11600 | 11300-12000 |
Химический состав
| Нормативные документы | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
| С | Si | Mn | S max | P max | Cr | Ni max | Cu max | Al | V | Ti | Nb | N max | |
| ТС 1015-91-2001 | 0,10- 0,12 |
0,5- 0,7 |
0,6- 0,8 |
0,005 | 0,015 | 0,15- 0,30 |
0,3 | 0,3 | 0,02- 0,05 |
0,10- 0,12 |
0,005- 0,020 |
0,04- 0,06 |
0,008 |
| ТС 105-22-97 | 0,08- 0,11 |
0,5- 0,7 |
0,6- 0,8 |
0,006 | 0,02 | 0,3 max | 0.3 | 0.3 | 0,02- 0,05 |
0,08- 0,10 |
0,005- 0,020 |
0,04- 0,06 |
0,01 |
Примечание:
Углеродный эквивалент:
- По ТС 1015-91-2001- не более 40%,
- По ТС 105-22-97 – не более 43%.
Механические свойства
| Нормативные документы | Временное сопротивление разрыву Мпа | Предел текучести Мпа, не менее | Относительное удлинение, d5″,%, не менее | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре KCU-20°С, -40°С, -60°С |
| ТС 1015-91-2001 | 510-620 | 370 | 23 | 59 |
| ТС 105-22-97 | 510-630 | 360 | 23 | 59 |
13Г1СУ
Прокат листовой и рулонный предназначен для изготовления нефте- газопроводных труб, производится по ТУ 14-1-3636-96, ТУ 14-1-5415-2001. Класс прочности К56.
Сортамент
| Параметры | Размеры, мм | |
| ТУ 14-1-3636-96 (листы) | ТУ 14-1-5415-2001 (рулоны) | |
| Толщина | 10,0-21,5 | 5-16 |
| Ширина | 1567-3200 | 1050-1800 |
| Длина | 11200-11800 | - |
Химический состав
| Нормативные документы | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
| С | Si | Mn | S max | P max | Cr max | Ni max | Cu max | Al | V | Ti | Nb | N max | |
| ТУ 14-1-3636-96 (листы) | 0,08- 0,11 |
0,25- 0,45 |
1,45- 1,65 |
0,005 | 0,015 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,02- 0,05 |
0,04- 0,06 |
0,015- 0,035 |
0,030- 0,045 |
0,01 |
| ТУ 14-1-5415-2001 (рулоны) | 0,11- 0,15 |
0,4- 0,6 |
1,25- 1,55 |
0,007 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02- 0,05 |
0,01 | |||
по API 5L
Прокат горячекатаный в рулонах. Освоены марки стали Х42, X52, X56, X65, X70 и В.
Прокат из углеродистых марок стали
По ТУ 14-1-2660-79
Предназначен для изготовления электросварных труб общего назначения.
Сортамент
| Толщина | От 1,5 до 7,0 мм |
| Ширина | От 1000 до 1250 мм включительно с обрезной и необрезной кромкой |
| Предельные отклонения по толщине нормальной точности | По ГОСТ 19903-74 |
| Допуски по толщине для рулонного проката шириной | По ГОСТ 19903-74 для соответствующей ширины до разрезки |
| Разнотолщинность в одном поперечном сечении | Не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине |
| Предельные отклонения по ширине | |
| - Для обрезного рулонного проката | +2 мм, не более |
| - Для необрезного рулонного проката | +20 мм, не более |
| Серповидность | По ГОСТ 19903-74 |
| Телескопичность | По ГОСТ 19903-74 |
| Минимальная масса рулона | Не менее 2,5 кг на 1 мм ширины, При толщине полосы более 5 мм – не менее 4 кг на 1 мм ширины, |
| В партии допускается не более 15 % рулонов, масса которых меньше установленной | |
Механические свойства
| Марка стали | Толщина проката, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % |
| 08, 08пс | До 2,0 | 270-390 (28-40) | 24 |
| Свыше 2,0 до 3,9 | 270-390 (28-40) | 26 | |
| 10, 10пс | До 2,0 | 290-410 (30-42) | 24 |
| Свыше 2,0 до 3,9 | 290-410 (30-42) | 26 | |
| 20, 20пс | До 2,0 | 350-500 (36-51) | 22 |
| Свыше 2,0 до 3,9 | 350-500 (36-51) | 23 |
Механические свойства стали толщиной 4-7 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.
По ТУ 14-1-4639-89
Прокат рулонный предназначен для изготовления спиралешовных электросварных труб общего назначения диаметром 530-1420 мм.
Сортамент
| Толщина | 4,0-14,0 мм |
| Ширина (прокат поставляется с необрезной кромкой) | |
| -Углеродистая сталь обыкновенного качества | 1000-1800 мм |
| -Низколегированная сталь | 1250-1800 мм |
| Предельные отклонения по толщине | |
| - Толщина 4-12 мм вкл. | По ГОСТ 19903-74 |
| - Свыше 12 – до 14 мм вкл. | +0,4 мм-0,8 мм |
| Предельные отклонения по ширине (при ширине 1000-1800 мм) | +20 мм |
| Серповидность | Не более 15 мм на длине 10 м |
| Телескопичность | Не более 50 мм |
Прокат производится из:
- углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст2 категории 2 и Ст3 категории 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 14637-89,
- низколегированной стали марки 17Г1С.
по ТУ 14-1-2471-78
Прокат рулонный из углеродистой стали марки 20, предназначен для изготовления спиральношовных электросварных труб диаметром 530-1420 мм для строительства трубопроводов атомных электростанций.
Сортамент
| Толщина | 8-14 мм |
| Ширина | 1000-1800 мм с необрезной кромкой |
| Отклонения по ширине | Не должны превышать +20 мм от номинального размера |
| Размеры полосы указываются в спецификации заказчика и согласовываются с поставщиком | |
| Рулоны должны состоять из одного отрезка, концы полосы могут иметь неполную ширину, “язык” длиной не более 700 мм. | |
| Размер внутреннего диаметра рулона | 850 мм |
| Размер наружного диаметра рулона | 1300-2300 мм |
| Овальность наружного и внутреннего диаметров рулона | Не более 50 мм |
| Серповидность | Не должна превышать 15 мм по длине 10 м |
| Телескопичность | Не должна превышать 50 мм |
| Масса 1 см ширины полосы в рулоне | Не менее 80 кгРазрешается поставка рулонов с массой не менее 60 кг и шириной полосы – 1 см в количестве не более 6% от массы поставленного металла |
| Максимальная масса рулона | 35 т |
Прочие требования к сортаменту – по ГОСТ 19903-74.
Химический состав
Должен соответствовать ГОСТ 1050-74 с обязательным содержанием остаточного алюминий в количестве 0,02-0,80%.
Механические свойства
| Марка стали | Предел текучести Н/мм2, (кгсмм2), не менее | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, (кгс/мм2) | Относительное удлинение, %, не менее | Относительное сужение, %, не менее | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2), не менее, при температуре | |
| -20°С | +20°С после меахнического старения | |||||
| 20 | 245 (25) | 410 (42) | 26 | 50 | 39 (4) | 39 (4) |
Нормируется загрязненность металла неметаллическими включениями и микроструктура (полосчаность).
