Продукция Горячекатанный стальной прокат Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением
Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением
ГОСТ 5520-79
Прокат производится по ГОСТ 5520-79, предназначен для сварки и изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Назначение и условия применения стального проката, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.
Прокат листовой из стали углеродистой и низколегированной производится в сортаменте станов, в горячекатанном и термически обработанном состоянии.
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||
| C | Si | Mn | S max | P max | |
| 20K | 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,040 | 0,040 |
| 09Г2С | Не более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,040 | 0,035 |
| 12ХМ | Не более 0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,025 |
Механические свойства
| Марка стали | Толщина, мм | Предел текучести s т , Н/см 2 (кгс/мм 2 ), не менее | Временное сопротивление s в , Н/см 2 (кгс/мм 2 ), не менее | Относительное удлинение d 5” %, не менее | Ударная вязкость | |
| Дж/см 2 (кгс×м/см 2 ), не менее | После механического старения, Дж/см 2 (кгс×м/см 2 ) | |||||
| 20К | до 20 вкл. | 245 (25) | 400-510 (41-52) | 25 | 59 (6) | 29 (3) |
| Свыше 20 до 40 вкл. | 235 (24) | 400-510 (41-52) | 24 | 54 (5,5) | 24 (2,5) | |
| Свыше 40 до 60 вкл. | 235 (24) | 400-510 (41-52) | 23 | 49 (5) | 24 (2,5) | |
| 09Г2С | От 5 до 10 вкл. | 345 (35) | 490 (50) | 21 | 64 (6,5) | 29 (3,0) |
| Свыше 10 до 20 вкл. | 325 (33) | 470 (480 | 59 (6,0) | 29 (3,0) | ||
| Свыше 20 до 32 вкл. | 305 (31) | 460 (47) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | ||
| Свыше 32 | 285 (29) | 450 (46) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | ||
| 12ХМ | 4-50 | 245 (25) | 431-538 (44-56) | 22 | 59 (6,0) | - |
По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должная соответствовать ГОСТ 19903-74.
Для северного исполнения (KV-40° и KV-50°) поставляется марка стали 09Г2С с ограничением по содержанию серы с последующим закалкой и отпуском.
В зависимости от нормируемых механических свойств, сталь изготавливается по категориям, указанным в приведенной ниже таблице.
| Нормируемые характеристики | Категории | ||||||||||||||||||||
| 2* | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | |
| Химический состав | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Ударная вязкость KCU при температуре +20°С | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Ударная вязкость KCU после механического старения | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Ударная вязкость при температурах: | |||||||||||||||||||||
| -20°С | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -40°С | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -50°С | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -60°С | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -70°С | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Ударная вязкость KCU при температурах: | |||||||||||||||||||||
| +20°С и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - |
| -20°С и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -40°С и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -50°С и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -60°С и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -70°С и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
| Предел текучести при повышенной температуре* | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | + | - | - | - | - |
| Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость при одной из минусовых температур** и после механического старения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - |
* распространяется на листы толщиной до 12 мм
** температура испытания указывается в заказе
ASTM A 414/ A 414 M
Данный стандарт распространяется на горячекатаный прокат из углеродистой стали, предназначенный для изготовления сосудов, работающих под давлением, методом сварки или пайкой твердым припоем. Технология сварки и пайки является крайне важной и должна соответствовать коммерческим нормам.
Сортамент
| Толщина, мм | Вид проката при ширине, мм | |
| От 300 до 1200 вкл. | Свыше 1200 | |
| От 1,5 до4,5 | Лист | Лист |
| От 4,5 до 6,0 вкл. | лист | Только рулоны |
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||
| C max | Mn max | P max | S max | Cu min | |
| A | 0,15 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
| B | 0,22 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
| C | 0,25 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
| D | 0,25 | 1,20 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
| E | 0,27 | 1,20 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
| F | 0,31 | 1,20 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
| G | 0,31 | 1,35 | 0,035 | 0,035 | 0,20 |
Механические свойства
| Марка стали | Предел текучести, не менее | Временное сопротивление, не менее | ||
| ksi | Мпа | ksi | Мпа | |
| A | 25 | 170 | 45 | 310 |
| B | 30 | 205 | 50 | 345 |
| C | 33 | 230 | 55 | 380 |
| D | 35 | 240 | 60 | 415 |
| E | 38 | 260 | 65 | 450 |
| F | 42 | 290 | 70 | 485 |
| G | 45 | 310 | 75 | 515 |
По ASTM A285/A285M
Стандарт распространяется на прокат из углеродистой стали низкой и средней прочности. Сталь может быть спокойной, полуспокойной или кипящей по выбору производителя.
Прокат предназначен для изготовления методом сварки сосудов, работающих под давлением.
Освоены марки A, C толщиной 6,35-50,00 мм. По согласованию с потребителем могут быть освоены другие марки стали.
По ASTM A516/A516M
Стандарт распространяется на прокат толстолистовой из углеродистой стали.
Прокат предназначен для изготовления сосудов, работающих под давлением, используемых при умеренных и низких температурах.
Освоена марка 70.
По JIS G 3116
Прокат полосовой и листовой для газовых цилиндров. Освоена марка SG255.
